Tehnički princip i princip rada dehidratora mulja

Tehnički princip

1. Nova tehnologija separacije: Organska kombinacija spiralnog pritiska i statičkog prstena formirala je novu tehnologiju separacije koja integriše koncentraciju i dehidraciju, dodajući napredni izbor načina dehidracije za područje zaštite okoliša u Kini.

 Rad glavne spiralne osovine pri maloj brzini (3-5 obrtaja u minuti) smanjuje mehaničko habanje opreme i produžava njen vijek trajanja. Potrošnja energije glavne mašine≦1,1 kW/h, ušteda energije od 50.000 stepeni godišnje.

3. Dvostruki kapacitet prerade: dehidrator druge generacije ima dvostruko veći kapacitet prerade od dehidratora prve generacije. Jedinica 303 može riješiti problem količine mulja nastale od 10.000 tona otpadnih voda (120-150 tona) i može osmisliti proces dubokog odvodnjavanja mulja do 50-40%, a jedan set procesa može riješiti problem kapaciteta prečišćavanja otpadnih voda od 1-30.000 tona.

4. Prvi u Kini: regulator pritiska usvaja elastično automatsko podešavanje, što prirodno uravnotežuje porast pritiska u mulju u sekciji za odvodnjavanje i efikasnije osigurava vijek trajanja dinamičke i statičke prstenaste ploče.

5. Zelena zaštita okoliša: cijela mašina je zatvorena i može se direktno posmatrati, kućište je pogodno za rastavljanje i sastavljanje, nema curenja kanalizacije, nema sekundarnog zagađenja, buke≦45 decibela, tako da je okruženje u prostoriji za mulj lijepo i civilizirano za proizvodnju.

Mašina za odvodnjavanje mulja prstenastog tipa bez otvora za filter od tkanine i drugih elemenata za blokiranje: siguran i jednostavan rad, u skladu sa periodom rada kupca. U kombinaciji sa automatskim sistemom upravljanja, program se može podesiti za postizanje automatskog rada bez nadzora (u slučaju značajne količine mulja).

Kako funkcioniše uredi

1, mašina za odvodnjavanje mulja sa pločama i okvirom: u zatvorenom stanju, mulj koji pokreće pumpa visokog pritiska se cijedi kroz ploču i okvir, tako da se voda iz mulja ispušta kroz filtersku tkaninu radi postizanja svrhe dehidracije.

2, mašina za odvodnjavanje mulja pomoću trake: gornja i donja dva zategnuta filterska remena uvlače sloj mulja, od niza pravilno raspoređenih valjkastih cilindara u obliku slova S kroz, oslanjajući se na zatezanje samog filterskog remena da bi se formirala sila pritiska i smicanja sloja mulja, sloj mulja u kapilarnoj vodi se istiskuje, kako bi se postigla dehidracija mulja.

3, centrifugalna mašina za odvodnjavanje mulja: prenosom i pomoću šuplje osovine spiralnog transportera, mulj se dovodi u bubanj pomoću šuplje osovine, pod utjecajem centrifugalne sile generirane velikom brzinom rotacije, proizvod se baca u šupljinu bubnja. Zbog različite specifične težine, dolazi do odvajanja čvrste i tečne materije. Mulj se transportuje do konusnog kraja bubnja pod pritiskom pužnog transportera i kontinuirano se ispušta kroz izlaz. Tečnost u sloju tečnog prstena se ispušta kontinuiranim "prelivanjem" od otvora preljeva prema vanjskom dijelu bubnja pod utjecajem gravitacije.

4, mašina za odvodnjavanje mulja složena na više dijelova: pomoću fiksnog prstena, sloja plutajućeg prstena koji se naslanjaju jedan na drugi, spiralna osovina kroz koju se formira glavni filter. Mulj se potpuno dehidrira gravitacijskom koncentracijom i unutrašnjim pritiskom koji stvara ploča za povratni pritisak tokom procesa pogona. Filtrat se ispušta iz otvora filtera koji formiraju fiksni i pokretni prsten, a kolač od blata se ispušta sa kraja dijela za odvodnjavanje.