Globalni dobavljač rješenja za tretman otpadnih voda

Preko 18 godina iskustva u proizvodnji

Statičko sito za odvajanje čvrstih i tečnih materija otpadnih voda

Kratak opis:

TheStatički ekranje kompaktna, energetski neosjetljiva separacijska jedinica dizajnirana za filtriranje suspendiranih tvari, plutajućih tvari, sedimenata i drugih čvrstih ili koloidnih tvari iz kanalizacije i industrijskih otpadnih voda.

Ima sito od nehrđajućeg čelika zavareno klinastom žicom, koje se može oblikovati u lučno oblikovanu ili ravnu površinu filtera. Otpadna voda se ravnomjerno raspoređuje na koso sito preko preljevnog preljeva. Čvrste tvari se hvataju na površini sita, dok filtrirana voda prolazi kroz otvore sita. U međuvremenu, presretnute čvrste tvari klize do donjeg kraja sitaste ploče pod utjecajem hidrauličke sile i ispuštaju se, postižući efikasno odvajanje čvrstih i tečnih tvari.

Korištenje statičkog sita efikasno smanjuje suspendovane čvrste materije (SS) i smanjuje opterećenje procesa za naredne korake tretmana. Također može povratiti vrijedne materijale u industrijskim procesima.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Video o proizvodu

Pogledajte kako naša statička sita rade za efikasno odvajanje čvrstih i tečnih materija.

Aplikacije

Statička sita se široko koristi u raznim industrijama za predtretman otpadnih voda i oporavak resursa:

  • 1. Proizvodnja papira, recikliranje pulpe i vlakana— recikliranje vlakana i uklanjanje čvrstih materija.

  • 2. Klaonice, kožare— uklanjanje čvrstih materija poput krzna, masnoće, vrećica i otpada.

  • 3. Prerada hrane i pića— prečišćavanje otpadnih voda u proizvodnji šećera, vina, škroba, piva i slada uklanjanjem biljnih vlakana, ljuski, ljuski itd.

  • 4. Gradska kanalizacija i mali vodovod— predtretman otpadnih voda iz domaćinstava ili zajednice.

  • 5. Jaružanje rijeka i tretman mulja— odvajanje čvrstih i tečnih materija u projektima zaštite okoliša.

  • 6. Tekstilna, petrohemijska, štamparska i farbarska industrija— oporavak i predtretman za uklanjanje suspendovanih čvrstih materija.

Ključne karakteristike

Visokokvalitetne ploče za ekran— Izrađeno od nehrđajućeg čelika zavarenog šavom s visokom mehaničkom čvrstoćom, otporno na deformacije i pucanje.
Rad koji štedi energiju— Koristi gravitacijski tok, ne zahtijevajući potrošnju energije.
Malo održavanja— Periodično ručno ispiranje održava proreze na situ čistim i efikasnim.
Odabir modela— Uređaj ne podnosi udarna opterećenja; uvijek odaberite model s kapacitetom većim od vršnog protoka.

Princip rada

Osnovna komponenta statičkog sita je površina žičanog sita u obliku luka ili ravna klinasta površina napravljena od šipki od nehrđajućeg čelika. Otpadne vode ravnomjerno teku preko nagnutog sita kroz preljevni preljev. Zahvaljujući glatkoj površini i širim otvorima na stražnjoj strani, odvodnja je brza, a začepljenje minimizirano. Čvrste tvari se zadržavaju i hidrauličnom silom potiskuju prema dolje radi ispuštanja, dok čista voda prolazi, postižući pouzdano odvajanje čvrstih i tečnih tvari.

3

Tipične industrije

  • 1. Tvornice papira— izdvajanje vlakana, uklanjanje suspendovanih čvrstih materija.

  • 2. Kožare— uklanjanje dlaka, masnoće i drugih ostataka.

  • 3. Klaonice— čvrste materije kao što su vrećice, krzno, mast i otpad.

  • 4. Komunalne otpadne vode— predtretman kućnih otpadnih voda.

  • 5. Tvornice škroba, alkohola, šećera, piva i slada— uklanjanje biljnih ljuski, vlakana, kožica slada.

  • 6. Farmaceutska i prehrambena industrija— odvajanje raznih ostataka otpada.

  • 7. Farme peradi i stoke— uklanjanje životinjske dlake, gnoja i otpada.

  • 8. Prerada ribe i mesa— iznutrice, ljuske, mljeveno meso, uklanjanje masnoće.

  • 9. Ostale primjene— tekstilne fabrike, hemijski pogoni, fabrike plastike, velike radionice, hoteli i stambene zajednice.

Tehnički parametri

Model i opis

HLSS-500

HLSS-1000

HLSS-1200

HLSS-1500

HLSS-1800

HLSS-2000

HLSS-2400

Širina ekrana (mm)

500

1000

1200

1500

1800. godine

2000. godine

2400

Dužina ekrana (mm)

1800. godine

1800. godine

1800. godine

1800. godine

1800. godine

1800. godine

1800. godine

Širina uređaja (mm)

640

1140

1340

1640. godine

1940. godine

2140

2540

Ulazni DN

80

100

150

150

200

200

250

Izlaz DN

100

125

200

200

250

250

300

Kapacitet @ 0,3 mm otvor (m³/h) Perad

7,5

12

15

18

22,5

27

30

Kapacitet @ 0,5 mm otvor (m³/h) Perad

12,5

20

25

30

37,5

45

50

Općinski

35

56

70

84

105

126

140

Kapacitet @ 1,0 mm utor (m³/h) Perad

25

40

50

60

75

90

100

Općinski

60

96

120

144

180

216

240

Kapacitet @ 2,0 mm utor (m³/h) Općinski

90

144

180

216

270

324

360


  • Prethodno:
  • Sljedeće: